ما هي آلة رقائق النحاس المودعة بالكهرباء وكيف تعمل؟

مع النمو المستمر لصناعة بطاريات الليثيوم والطلب المتزايد على المواد الإلكترونية عالية الأداء، فإن ماكينة رقائق النحاس بالترسيب الكهربي أصبحت واحدة من أهم قطع معدات الإنتاج في التصنيع الحديث. إنها الآلات الأساسية المستخدمة في إنتاج رقائق بطارية الليثيوم ، مما يضمن درجة نقاء عالية ونعومة وسمكًا دقيقًا في إخراج رقائق النحاس.

ما هي آلة رقائق النحاس المودعة بالكهرباء؟

ان آلة رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي هي قطعة متقدمة للغاية من المعدات الصناعية المصممة خصيصًا لإنتاج رقائق النحاس فائقة النقاء وعالية النقاء من خلال عملية ترسيب إلكتروليتية دقيقة. تُستخدم هذه الآلة المتطورة على نطاق واسع في إنتاج رقائق بطاريات الليثيوم، ولوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، وتصنيع العديد من المكونات الإلكترونية عالية الأداء، حيث تعد جودة الرقائق المتسقة أمرًا بالغ الأهمية.

تعمل آلة إنتاج رقائق بطارية الليثيوم هذه في وضع الإنتاج المستمر بالكامل، مما يتيح ترسيب أيونات النحاس بشكل موحد على أسطوانة الكاثود الدوارة تحت ظروف التحليل الكهربائي التي يتم التحكم فيها بعناية. والنتيجة هي رقائق نحاسية عالية الجودة بسمك مستقر للغاية، وسطح أملس، وخصائص ميكانيكية فائقة.

مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة، تضمن الماكينة أن كل طبقة من رقائق النحاس تتوافق باستمرار مع متطلبات الصناعة الصارمة للتوصيل الكهربائي، والالتصاق، ومقاومة التآكل، والمتانة. وهذا يجعلها حلاً لا غنى عنه لتخزين الطاقة الحديثة، والإلكترونيات، وتطبيقات الطاقة الجديدة، حيث يؤثر أداء الرقائق الدقيق بشكل مباشر على كفاءة وموثوقية المنتجات النهائية.

تكوين المعدات لآلة رقائق النحاس المودعة كهربائيا

تتكون ماكينة رقائق النحاس المودعة كهربائيًا من عدة وحدات متقدمة تعمل معًا بسلاسة لتحقيق الدقة والكفاءة:

تشكل هذه الأنظمة كاملة خط إنتاج رقائق النحاس ، مصممة للتشغيل المستمر واتساق الإخراج العالي.

كيف تعمل آلة رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي؟

يتضمن مبدأ العمل لآلة رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي الخطوات التالية:

ترسيب كهربائيا:

في آلة رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي، تبدأ عملية الإنتاج بالترسيب الكهربائي، وهي الخطوة الأساسية في تشكيل رقائق النحاس عالية الجودة. خلال هذه المرحلة، يتم إذابة أيونات النحاس الموجودة في محلول الإلكتروليت ونقلها إلى سطح أسطوانة الكاثود الدوارة تحت تيار كهربائي متحكم فيه. عندما تصل الأيونات إلى الأسطوانة، فإنها تخضع لتفاعل اختزال وتترسب بالتساوي، لتشكل طبقة نحاسية رقيقة ومستمرة.

يضمن نظام التحكم Mitsubishi أو Lenz بقاء كثافة التيار والجهد ودرجة الحرارة ثابتة طوال العملية. يسمح هذا التحكم الدقيق لرقائق النحاس المترسبة بالحفاظ على سماكة موحدة وسطح أملس وخصائص فيزيائية متسقة، والتي تعد ضرورية لإنتاج رقائق بطاريات الليثيوم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من خلال تحسين دوران الإلكتروليت وسرعة الأسطوانة، يحقق النظام كفاءة عالية، مما يضمن أن خط إنتاج رقائق النحاس يعمل بشكل مستمر وثابت.

التلميع والمعالجة السطحية:

بمجرد تشكيل طبقة النحاس الأولية، فإنها تمر عبر قسم التلميع عبر الإنترنت لآلة رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي. هذا الجزء مسؤول عن تحسين جودة سطح الرقاقة عن طريق إزالة العيوب البسيطة أو خشونة السطح أو الرواسب غير المستوية التي قد تحدث أثناء التحليل الكهربائي.

ال يستخدم نظام التلميع عبر الإنترنت فرشًا ميكانيكية متخصصة ومواد كاشطة يمكن التحكم فيها لتلميع سطح الرقاقة بلطف، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية دقيقة ومشرقة وموحدة. لا تعمل هذه العملية على تحسين خصائص التوصيل والالتصاق للرقائق فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين مظهرها وأداء التعامل معها. بالنسبة لمصنعي بطاريات الليثيوم، تعد هذه الخطوة أمرًا حيويًا - حيث يضمن سطح الرقائق الأكثر سلاسة التصاق أفضل للمادة النشطة، مما يؤدي إلى زيادة كثافة طاقة البطارية وعمر خدمة أطول.

علاوة على ذلك، فإن دمج أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي يسمح للمشغلين بتتبع نتائج التلميع على الفور، مما يضمن تلبية كل لفة من رقائق النحاس معايير صناعية وجودة صارمة.

التخليل والغسيل:

بعد التلميع، تدخل رقائق النحاس إلى الأجزاء المخللة والمغسولة لمزيد من التنقية. تعتبر هذه المرحلة حاسمة لإزالة أي مواد كيميائية متبقية بالكهرباء، أو طبقات الأكسيد، أو الشوائب الدقيقة التي قد تؤثر على الخواص الكهربائية والميكانيكية للرقائق.

ال pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

ضمن خط إنتاج رقائق النحاس، يمثل هذا القسم مرحلة أساسية لضمان الجودة. إن رقائق النحاس النظيفة والخالية من الشوائب المنتجة هنا جاهزة لمزيد من المعالجة وتضمن الاستقرار على المدى الطويل أثناء تجميع بطارية الليثيوم أو تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

انti-Oxidation Coating：

يتعرض النحاس بشكل طبيعي للأكسدة عند تعرضه للهواء، مما قد يؤدي إلى انخفاض موصليته ومظهره. ولمنع حدوث ذلك، يقوم قسم معدات مقاومة الأكسدة في ماكينة رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا بوضع طبقة واقية رقيقة على سطح الرقائق مباشرة بعد الغسيل.

يشكل هذا الطلاء طبقة حاجزة مستقرة تعزل النحاس عن الأكسجين والرطوبة في البيئة. يمكن أن تكون المعالجة المضادة للأكسدة إما كيميائية أو فيزيائية، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج المحددة. إنه يعزز مقاومة الرقائق لتغير اللون والتآكل أثناء التخزين والنقل والمعالجة النهائية.

بالنسبة لإنتاج رقائق بطارية الليثيوم، تعتبر هذه الخطوة حاسمة بشكل خاص. إنه يضمن أن تحافظ رقائق النحاس على موصليتها الكهربائية العالية وقوة ربطها القوية مع مواد الأقطاب الكهربائية، حتى بعد التعرض لفترة طويلة لبيئات التصنيع. والنتيجة هي منتج يلبي معايير المتانة الصارمة لصناعات الطاقة والإلكترونيات.

مجموعة:

بعد الانتهاء من كافة مراحل المعالجة، يتم إدخال رقائق النحاس النهائية إلى قسم التجميع، وهو الجزء الأخير من ماكينة رقائق النحاس بالترسيب الكهربي. هنا، يتم لف الرقاقة بعناية على لفات تحت تحكم دقيق في الشد. وهذا يضمن بقاء رقائق النحاس مسطحة، وخالية من التجاعيد، وملفوفة بإحكام دون تمدد أو تشوه.

ال collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

ال finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in إنتاج بطارية الليثيوم , لوحات الدوائر المطبوعة ، أو تطبيقات التدريع الإلكتروني ، تحافظ الرقائق على الاتساق الممتاز والقوة الميكانيكية وجودة السطح.