ما هي عمليات الإنتاج في عملية إنتاج معدات رقائق النحاس المركبة؟

عملية إنتاج معدات رقائق النحاس المركبة هي عملية صناعية معقدة وحساسة ، تغطي روابط متعددة من إعداد المواد الخام إلى المنتج النهائي. كل رابط أمر بالغ الأهمية ويؤثر بشكل مباشر على جودة وأداء المنتج النهائي.

تحضير المواد الخام والمعالجة
في إنتاج رقائق النحاس المركبة ، يعد اختيار المواد الخام وعلاجها هي الروابط الأساسية. إن رقائق النحاس عالية الجودة والركيزة (مثل Pet Film Pet ، Polypropylene PP ، إلخ) هي الأساس لضمان جودة المنتج النهائي. في هذه المرحلة ، يجب أن تخضع رقائق النحاس إلى فحص واختبار صارمين للتأكد من أن معلماتها الرئيسية مثل السماكة والعرض وخشونة السطح تلبي معايير الإنتاج. في الوقت نفسه ، لا يمكن تجاهل معالجة الركيزة ، بما في ذلك خطوات مثل التنظيف والتخلص الثابت لتعزيز الترابط الجيد بينه وبين رقائق النحاس.

عملية معالجة السطح
يلعب المعالجة السطحية دورًا رئيسيًا في عملية إنتاج رقائق النحاس المركبة. يتم تعديل سطح رقائق النحاس والركيزة عن طريق المعالجة الكيميائية ، والمعالجة الفيزيائية أو مزيج من كلاهما لتحسين قابلية التبلور ، والالتصاق ومقاومة التآكل. تشمل تقنيات المعالجة السطحية المشتركة الحفر الكيميائي ، الطلاء الكهربائي والرش. في معدات إنتاج رقائق النحاس المركبة الحديثة ، تعتمد عمليات المعالجة السطحية هذه عادة على خطوط الإنتاج الآلية لضمان اتساق واستقرار عملية المعالجة.

عملية الطلاء والتصفيح
عملية الطلاء هي عملية طلاء موحد مادة طلاء محددة على سطح رقائق النحاس أو الركيزة. في إنتاج رقائق النحاس المركبة ، تتضمن مواد الطلاء عادةً الغراء والراتنج الموصل ، إلخ بعد الطلاء ، يجب ربط رقائق النحاس والركيزة بإحكام من خلال عملية التصفيح. أثناء عملية التصفيح ، يكون التحكم الدقيق في المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والوقت هو المفتاح لضمان الترابط الضيق بين رقائق النحاس والركيزة والتوزيع الموحد للطلاء.

عملية المعالجة والتبريد
تتضمن عملية المعالجة الحفاظ على رقائق النحاس المركبة المركب في درجة حرارة عالية لفترة معينة من الوقت للحث على تفاعل كيميائي في مادة الطلاء لتشكيل رابطة كيميائية مستقرة. هذه العملية أمر بالغ الأهمية لتحسين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية لرقائق النحاس المركبة. بعد المعالجة ، يجب تبريد رقائق النحاس المركبة لتقليل درجة الحرارة وجعلها قابلة للاستخدام.

الاختبار ومراقبة الجودة
في عملية إنتاج إحباط النحاس المركب والاختبار ومراقبة الجودة هي الروابط الأساسية لضمان جودة المنتج. من خلال الجمع بين طرق الاختبار عبر الإنترنت وغير المتصلة بالإنترنت ، يتم اختبار سماكة وعرض وخشونة السطح والتوصيل ومقاومة الحرارة من رقائق النحاس المركب بشكل صارم. في الوقت نفسه ، تعد الصيانة والمعايرة المنتظمة لمعدات الإنتاج مقاييس ضرورية لضمان دقة الإنتاج واستقرارها.

متعرج والتعبئة
بعد العملية أعلاه ، تدخل رقائق النحاس المركبة مرحلة اللف والتعبئة. أثناء عملية اللف ، يجب التحكم في التوتر والسرعة المتعرجة بدقة لتجنب مشاكل مثل التجاعيد أو الفواصل في رقائق النحاس. يحتاج رابط التغليف إلى تحديد المواد والأساليب المناسبة لضمان عدم تلوث رقائق النحاس المركبة أو التالفة أثناء النقل والتخزين .