القوة الأساسية لتصنيع رقائق النحاس - تحليل متعمق لعملية وابتكار تكنولوجيا المعدات الأسطوانة

معدات الأسطوانة: "السلاح النهائي" لتصنيع رقائق النحاس
المعدات الأسطورية هي أداة لا غنى عنها وهامة في عملية إنتاج رقائق النحاس. تتمثل وظيفتها الأساسية في معالجة المادة النحاسية الأصلية في سماكة يتم التحكم فيها وعرضها الموحد من خلال التقويم المستمر والتمدد والتعديل الدقيق
في عملية التقويم ، تعتمد معدات الأسطوانة على مساحة الضغط العالي التي تتشكل بين بكرات العلوي والسفلي لتدحرج المادة النحاسية بشكل متكرر لتقليل سمكها تدريجياً إلى المواصفات المستهدفة. في الوقت نفسه ، من خلال ضبط الفجوة الأسطورية وسرعة التشغيل ، يكون السماكة موحدة للغاية ويتم التحكم في دقة الأبعاد. يحتاج النظام بأكمله إلى الحصول على دقة ميكانيكية عالية للغاية ومستوى أتمتة للحفاظ على استقرار شكل رقائق النحاس واتساق الأداء أثناء التشغيل عالي السرعة.

المبدأ الفني: تطبيق عالي الكفاءة مشتق من العلوم المتداول
مفهوم التصميم الأساسي لـ تقنية المعدات الأسطوانة مشتق من مبدأ عملية المتداول في الهندسة المعدنية. ما يسمى المتداول هو رقيقة تدريجيا وتمديد المادة المعدنية من خلال الضغط المتكون بين بكرتين أو أكثر لتحقيق سمك وحجم الهدف. يعد تقويم رقائق النحاس تطبيقًا نموذجيًا لهذه العملية في مجال التصنيع عالي الدقة. تدمج المعدات الأسطورية الحديثة ، على أساس المبادئ التقليدية ، العديد من الإنجازات المتطورة مثل تكنولوجيا CNC والكشف التلقائي وعلوم المواد ، وتحقق التحكم الذكي الشامل وتحسين الأداء لعملية معالجة المواد النحاسية.

تحسين هيكل المعدات: الترقية والتطور من بكرات مزدوجة إلى أربع بكرات وستة بكرات
تم استخدام معدات الأسطوانة المزدوجة التقليدية على نطاق واسع في تصنيع رقائق النحاس المبكرة ، ولكن نظرًا لقوة غير متساوية على البكرات وتصلب الدعم المحدود ، من السهل جدًا التسبب في مشاكل مثل سمك المنتج غير المتكافئ والسطح غير المتكافئ. لهذا السبب ، تستخدم خطوط إنتاج احباط النحاس الحديثة عمومًا تكوينات أسطوانة أربعة رولر أو ستة رولر:
1. بنية رباعية: أضف بكرات الدعم إلى الجوانب الخارجية من بكرات العمل العلوية والسفلية لتقليل تشوه سطح الأسطوانة بشكل كبير وتحسين التسطيح أثناء معالجة رقائق النحاس ؛
2. بنية الستة رولر: أضف بكرات وسيطة على أساس بنية الأربعة لتكوين نظام عالي الارتداد من "أسطوانة الدعم الأسطوانية المتوسطة في الأسطوانة" ، وهي مناسبة لخطوط المنتجات النحاسية النحاسية واتخاذ القرار العالي.
هذا التحسين الهيكلي لا يحسن بشكل فعال الاستقرار الأبعاد وجودة السطح للمنتج ، بل يمتد أيضًا إلى حد كبير عمر خدمة البكرات ويقلل من فشل المعدات الناجم عن الحمل الزائد أو التآكل غريب الأطوار.

التحكم الدقيق في المعلمات الأساسية لإنشاء بيئة متداولة عالية الدقة
يتمتع إنتاج إحباط النحاس بمتطلبات عالية للغاية لاستقرار عملية المعدات ، ومفتاح ما إذا كانت المعدات الأسطورية يمكن أن تعمل بكفاءة في التحكم الدقيق للمعلمات الأربعة التالية:
1.
إن فجوة اللف ، أي الفجوة بين البكرات العلوية والسفلية ، هي المتغير الرئيسي الذي يحدد السمك النهائي لرقائق النحاس. تم تجهيز معدات الأسطوانة الحديثة بنظام تعديل هيدروليكي عالي الدقة أو مضاعفات ، والذي يمكنه التحكم في خطأ الفجوة في الفجوة إلى مستوى الميكرون ، مما يضمن أن تقلب سماكة لفة كاملة من رقائق النحاس ضمن نطاق صغير جدًا ، وبالتالي تلبية المتطلبات الصارمة للمنتجات الإلكترونية المتطورة ".
2. السيطرة على التوتر
أثناء عملية التدحرج ، يكون الشريط النحاسي في حالة حركة مستمرة ، ويجب تنسيق توتر الجر في كلا الطرفين بدقة. إذا كان التوتر غير كافٍ ، فإن المادة عرضة للتجاعيد والانتفاخ ؛ إذا كان التوتر كبيرًا جدًا ، فمن السهل التسبب في تمزيق. تستخدم معدات الأسطوانة المتقدمة نظام تحكم في توتر الحلقة المغلقة لمراقبة التغيرات في توتر رقائق النحاس في الوقت الفعلي ، ويعدل تلقائيًا سرعة المحرك وقوة التثبيت الأسطوانة لتحقيق توازن ديناميكي من التوتر ، مما يضمن أن يكون سطح إحباط النحاس مسطحًا والحواف أنيقة.
3. تزامن السرعة
خلال عملية التقويم بأكملها ، يجب أن تحافظ البكرات ونظام اللف والأجهزة الإضافية على التشغيل المتزامن للغاية. إذا كانت سرعات الأجزاء المختلفة غير متناسقة ، فسيتم سحب المادة وتمديدها بشكل غير متساو أثناء الإرسال ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة رقائق النحاس. تحقيقًا لهذه الغاية ، تم تجهيز معدات الأسطوانة بمشفر عالي الدقة ونظام محرك تردد متغير للتأكد من أن سرعات كل محور تظل متسقة عند دقة مستوى المللي ثانية ، وبالتالي تحسين الاستقرار العام للتشغيل.
4. تنظيم درجة الحرارة
خلال عملية التقويم عالي الكثافة ، ستولد المواد النحاسية الكثير من الحرارة بسبب الاحتكاك. إذا لم يتم تبريدها أو التحكم في درجة الحرارة في الوقت المناسب ، فسوف تسبب تشوهًا حراريًا للمادة ، مما يؤثر على التحكم في السمك وجودة السطح. تستخدم بعض المعدات المتطورة نظامًا ثابتًا للتبريد في درجة الحرارة ونظام حمام الزيت ، جنبًا إلى جنب مع جهاز مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي ، للحفاظ على درجة حرارة عمل ثابتة في منطقة ضغط الأسطوانة بأكملها ، لتجنب العيوب مثل التوسع وتقشير رقائق النحاس بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.

ثورة الأداء التي جلبتها ترقيات المواد
الجزء الأسطوري من معدات الأسطوانة المتطورة مصنوع في الغالب من الصلب الصلب العالي الصلب أو مواد الطلاء الصلب التنغستن أو الطلاء الخزفي ، والتي تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل. يكون سطح الأسطوانة أرضيًا ومصقولًا للمرايا لتحقيق الانتهاء من السطح والاتساق بشكل أفضل أثناء عملية التدحرج ، مما يفي بمتطلبات الإنتاج الخاصة برقائق النحاس الفائقة ومنتجات التسامح الضيقة للغاية.
تقدم بعض المعدات أيضًا تقنيات متطورة مثل نظام قياس سمك الليزر ، ونظام تصحيح الانحراف التلقائي ، ووحدة محرك المؤازرة ، بحيث تمتلك المعدات الأسطوانة حقًا خصائص "التصنيع الذكي" وتحقق التحكم في الحلقة المغلقة في العملية بأكملها من مدخلات المواد الخام إلى إخراج المنتج النهائي.

مناطق تطبيق معدات الأسطوانة:
رقائق النحاس البطارية الليثيوم: تستخدم لجامعي تيار القطب السلبي لبطاريات الطاقة وبطاريات تخزين الطاقة ، مع متطلبات عالية للغاية لتوحيد السمك والليونة ؛
صفح النحاس المغطى: يستخدم لإنتاج لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والذي يتطلب تسطيحًا كبيرًا وقدرات معالجة سطحية جيدة ؛
إحباط النحاس الرفيع للأجهزة الإلكترونية: يمكن أن يكون سمك 6μm أو حتى أرق ، ويستخدم في الهواتف الذكية والشاشات المرنة والمجالات الأخرى ، ومتطلبات دقة المعدات متطلبة للغاية ؛
محامي شبكة النحاس النحاسية: تستخدم للمواد ذات الأغراض الخاصة مثل حماية التداخل الكهرومغناطيسي EMI.