كيف تضمن معدات رقائق النحاس المركبة سماكة وجودة موحدة أثناء عملية التصنيع؟

لتحقيق سمك موحد ، يستخدم الجهاز تحكمًا دقيقًا على معدلات تغذية المواد ، مما يضمن تغذية رقائق النحاس والمواد المركبة في الماكينة بسرعات متسقة ومراقبة. يمكن أن تؤدي الاختلافات في معدلات التغذية إلى التناقضات في السماكة ، لذلك تراقب الأنظمة الآلية وضبط التغذية للحفاظ على تدفق ثابت للمواد. تساعد البكرات عالية الدقة وأنظمة التحكم في التوتر أيضًا في تنظيم تغذية رقائق النحاس لضمان التوزيع والوقاية من الاختلافات في سماكة المواد أثناء مرورها عبر الجهاز.

يتم دمج أجهزة الاستشعار المتقدمة في الخط ، وغالبًا ما يتم دمجها على الليزر أو الموجات فوق الصوتية معدات رقائق النحاس المركبة لمراقبة سمك الرقائق بشكل مستمر أثناء عملية التصنيع. تقيس هذه المستشعرات سمك الرقائق في نقاط متعددة عبر عرض وطول المادة أثناء تحركه عبر خط الإنتاج. إذا تم اكتشاف أي انحرافات عن سمك الهدف ، يقوم النظام تلقائيًا بضبط معلمات الجهاز ، مثل ضغط الأسطوانة ، أو توتر المواد ، أو السرعة ، لتصحيح السمك. تضمن حلقة التغذية المرتدة في الوقت الفعلي أن تتم معالجة أي تناقضات على الفور ، مما يضمن التوحيد خلال دفعة الإنتاج.

في العديد من عمليات تصنيع إحباط النحاس المركبة ، يتم استخدام البكرات لتطبيق الضغط والتصفيح لربط رقائق النحاس بالمادة المركبة. يعد توحيد ضغط الأسطوانة عبر السطح بأكمله أمرًا بالغ الأهمية في الحفاظ على سمك ثابت. يستخدم الجهاز أنظمة التحكم في الضغط عالية المعايرة التي تراقب الضغط المطبق وضبطه في الوقت الفعلي. يمكن أن يؤدي أي تباين في الضغط إلى أن تكون مناطق من الرقائق سميكة جدًا أو رقيقة جدًا. يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة في عمليات الترابط القائمة على الحرارة. يضمن توزيع الحرارة الموحدة أن يحدث الترابط بين المواد النحاسية والمركبة بالتساوي ، مما يساعد على الحفاظ على سمك ثابت وتجنب تدهور المواد. تُستخدم أجهزة استشعار درجة الحرارة لمراقبة عناصر التدفئة ، مما يضمن تطبيق الكمية المناسبة من الحرارة باستمرار طوال فترة الإنتاج بأكملها.

تتم معايرة بكرات معدات رقائق النحاس المركبة بدقة لضمان تطبيق ضغط ثابت عبر سطح المادة بأكمله. يمكن أن يؤدي أي اختلال أو ارتداء في بكرات إلى توزيع غير متساوٍ ، مما قد يسبب اختلافات في السماكة. لمنع ذلك ، يتم استخدام تقنيات المعايرة المتقدمة أثناء إعداد الجهاز والصيانة المنتظمة لضمان محاذاة البكرات بشكل صحيح وتعمل ضمن التحمل المحدد. تم تصميم نظام التصفيح الذي يربط رقائق النحاس بالمادة المركبة للحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة والسرعة عبر السطح بأكمله ، مما يساهم بشكل أكبر في التوحيد.

تعد أنظمة التغذية المرتدة للأتمتة والحلقة المغلقة مفتاحًا لضمان سماكة موحدة وجودة في إنتاج رقائق النحاس المركبة. تقوم هذه الأنظمة بمراقبة المتغيرات بشكل مستمر مثل سرعة التغذية والضغط والدرجة الأولى والسماكة باستخدام أجهزة استشعار متكاملة. يتم تغذية البيانات التي تم جمعها مرة أخرى إلى نظام التحكم في المعدات ، والذي يمكن أن يقوم بإجراء تعديلات في الوقت الفعلي للحفاظ على عملية الإنتاج ضمن معلمات المحددة. على سبيل المثال ، إذا اكتشف النظام أن الرقائق تصبح رقيقة جدًا أو سميكة جدًا في بعض النقاط ، فيمكنه ضبط سرعة الأسطوانة أو الضغط أو معدل تغذية المواد تلقائيًا لتصحيح المشكلة. هذا التعديل الآلي يقلل من الخطأ البشري ويضمن أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة.

قبل أن يتم تغذية رقائق النحاس في المعدات ، غالبًا ما يتم استخدام بعض خطوات المعالجة المسبقة لضمان أن تكون المادة في حالة مثالية للإنتاج المتسق. قد تتضمن هذه تكييف المواد المحببة أو المركبة لتحقيق الاستقرار في خصائصها ، مثل محتوى الرطوبة أو درجة الحرارة ، لتقليل خطر التزييف أو سماكة غير منتظمة أثناء التصنيع. يمكن أن تتضمن المعالجة المسبقة للمواد أيضًا علاجات سطحية تعمل على تحسين جودة الترابط بين الطبقات النحاسية والموسقة. التأكد من أن المواد يتم إعدادها بشكل موحد قبل الدخول إلى خط الإنتاج يساعد في تقليل الاختلافات في السماكة التي يمكن أن تحدث أثناء مراحل التصفيح أو الترابط .