إن اختراق تقنية الإلكترودات الدقيقة يجلب جودة إنتاج رقائق النحاس إلى مستوى جديد

تطبيق تقنية الإلكترود الدقيقة في طبل الكاثود يؤثر بشكل مباشر على جودة ترسيب الطبقة النحاسية أثناء إنتاج رقائق النحاس. على الرغم من استخدام تكنولوجيا الترسب الكهربائي التقليدية لسنوات عديدة ، نظرًا لمشاكل مثل التوزيع الحالي غير المتساوي والتوزيع غير المستقر لأيونات النحاس أثناء عملية الترسب ، فإن العيوب غالباً ما تظهر على سطح رقائق النحاس ، مثل السمك غير المتكافئ ، والبنية السطحية الخشنة أو غير المنتظمة ، والتي تؤثر بشكل كبير على جودة رقائق النحاس والأداء العام للبطارية.
لقد حقق الكاثود أسطوانة اختراقات مبتكرة في هذا الصدد ، مما يضمن توحيد واستقرار رقائق النحاس من خلال التحكم الدقيق للسيطرة الحالية وتعديل المعلمة الكهربائية. خاصة في التحكم في التحسين في التوزيع الحالي واتجاه تدفق الإلكتروليت ، يمكّن تصميم أسطوانة الكاثود أيونات النحاس من أن يتم إيداعها بالتساوي على سطح أسطوانة التيتانيوم ، مما يتجنب بشكل فعال ظاهرة ترسب الطبقة النحاسية غير المتكافئة الشائعة في تكنولوجيا الترميز التقليدي.

يعد توحيد سمك رقائق النحاس عاملًا مهمًا يؤثر على أداء بطاريات الليثيوم. في إنتاج رقائق النحاس التقليدية ، نظرًا لعدم دقة عملية التعريف الكهربائي ، يصعب التحكم في سمك رقائق النحاس ، مما يؤدي إلى مناطق ضعيفة محلية على السطح ، مما يؤثر على الموصلية واستقرار البطارية. طبل الكاثود حل هذه المشكلة بنجاح من خلال تقنية الإلكترود الدقيق.
في العمليات التقليدية ، يتقلب سماكة رقائق النحاس إلى حد كبير ، مما قد يسبب ظروفًا غير مرغوب فيها مثل الخلل الحالي أو تركيز الحرارة داخل البطارية. يستخدم Cathode Drum تقنية التنظيم الحالية عالية الدقة لجعل عملية ترسب أيونات النحاس في المنحل بالكهرباء أكثر استقرارًا ، مما يضمن أن تحافظ رقائق النحاس على سمك ثابت طوال عملية الإنتاج. يتم التحكم في تسامح سمك كل قطعة من رقائق النحاس على وجه التحديد ، مما يحسن إلى حد كبير توحيد رقائق النحاس ويضمن توصيله وموثوقيته في بطاريات الليثيوم.

تلعب جودة سطح رقائق النحاس أيضًا دورًا حيويًا في أداء بطاريات الليثيوم. في عملية إنتاج رقائق النحاس التقليدية ، نظرًا لقيود تكنولوجيا الترميز الكهربائي ، فإن سطح رقائق النحاس غالبًا ما يكون له أي عيوب أو عيوب صغيرة. لا تؤثر هذه المشكلات السطحية على جماليات رقائق النحاس فحسب ، بل قد تؤثر أيضًا على تأثير التلامس مع مكونات البطارية الأخرى ، مما يؤثر على استقرار البطارية وعمرها.
نجحت أسطوانة الكاثود في حل هذه المشكلة بنجاح من خلال تحسين تقنية الإلكترود الدقيقة. بدعم من هذه التكنولوجيا ، يمكن أن يظل سطح رقائق النحاس مسطحًا وسلسًا للغاية. إن التحكم الدقيق للسيطرة على التيار وتنظيم درجة الحرارة يجعل عملية ترسب أيونات النحاس في المنحل بالكهرباء أكثر اتساقًا ، ولن تكون هناك جزيئات مفرطة أو طبقات ترسيب غير متساوية أثناء تكوين طبقة النحاس. وبهذه الطريقة ، يتم تحسين الانتهاء من سطح رقائق النحاس بشكل كبير ، مما يتجنب بشكل فعال تأثير العيوب السطحية على أداء أقطاب بطارية الليثيوم.

الموصلية والقوة الميكانيكية لرقائق النحاس أمران حاسمان لأداء بطاريات الليثيوم. في عملية إنتاج رقائق النحاس التقليدية ، غالبًا ما تتأثر الموصلية والقوة الميكانيكية لرقائق النحاس بالترسب غير المتكافئ للطبقة النحاسية وعيوب البنية المجهرية. تعمل تقنية التعبير الكهربائي الدقيق لأسبل الكاثود على تحسين ظروف الترسيب والتحكم الحالي لجعل التركيب البلوري للطبقة النحاسية أكثر اتساقًا ، وبالتالي تحسين الموصلية والخصائص الميكانيكية لرقائق النحاس.
تعزز عملية الإلكترود الكاثود لطبلة الكاثود الترتيب المثالي للبنية البلورية النحاسية من خلال التحكم بدقة في الكثافة الحالية ودرجة حرارة الإلكتروليت ، وتجنب العيوب البلورية عادة في عمليات الإنتاج التقليدية. يمكّن ذلك إحباط النحاس من الحفاظ على توصيل أعلى أثناء عملية الشحن والتصريف للبطارية. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا تعزيز القوة الميكانيكية لرقائق النحاس ، ولديها مقاومة تشوه أفضل ومتانة أثناء استخدام البطارية.

كما يحسن طبل الكاثود كفاءة الإنتاج الإجمالية ويقلل من تكاليف الإنتاج من خلال تقنية التعبير الكهربائي الدقيق. في عملية إنتاج رقائق النحاس الكهربائية التقليدية ، غالبًا ما تكون كفاءة الإنتاج محدودة بسبب ترسب طبقة النحاس غير المتكافئ ، والوقت الطويل ومعدل الخردة العالي. من خلال تقنية التعبير الكهربائي الدقيق ، يمكن لطبلة الكاثود التحكم بدقة في عملية التعبير الكهربائي ، وبالتالي تقليل معدل الخردة وتحسين كفاءة الإنتاج. تنعكس المزايا الفنية للكاثود درام في تحسين الجودة والسيطرة على تكاليف الإنتاج. نظرًا لأن عملية ترسب طبقة النحاس أكثر اتساقًا ، فإن استخدام الإلكتروليت والتيار في عملية الإنتاج أكثر كفاءة ، مما يوفر استهلاك الطاقة ويقلل من تكاليف الإنتاج. في الوقت نفسه ، زاد المعدل المؤهل لمنتجات رقائق النحاس ، مما قلل أيضًا من الخسائر في عملية الإنتاج بأكملها ، مما يؤدي إلى تحسين الفوائد الاقتصادية لشركات الإنتاج .